1.Ottimizzazione del diametro dell'anello delle macchine per rotazione dell'anello

Obiettivo: Riduci il consumo di energia delle macchine rotanti
Principio: Riduzione del diametro dell'anello riduce il peso della bobina e la resistenza di rotazione, riducendo così il carico del motore.
Soluzione: Selezionare il diametro dell'anello fattibile minimo in base al conteggio dei filati (ad es. 38 cm/36 cm anziché 40 cm) e regolare la velocità della macchina per compensare le variazioni di capacità.

2.Installazione di unità a frequenza variabile (VFD) per ventole del sistema di umidificazione

Obiettivo: Ridurre il consumo di energia del sistema di umidificazione
Principio: Regolazione della velocità della ventola per soddisfare i requisiti di umidità effettiva evita i rifiuti di energia causati dal funzionamento a velocità fissa.
Soluzione: Installare i VFD sui motori della ventola del sistema di umidificazione e regolare dinamicamente il flusso in base al feedback del sensore.

3.Applicazione della tecnologia di lavaggio controcorrente

Obiettivo: Ridurre il consumo di acqua e vapore nella lavorazione a umido
Principio: Lavare i flussi d'acqua dall'ultimo serbatoio al primo serbatoio, utilizzando calore residuo e sostanze chimiche passo dopo passo.
Soluzione: Modifica la direzione del flusso d'acqua nelle lavatrici continue per adottare un design di lavaggio controcusine, riducendo la necessità di acqua dolce e riscaldamento.

4.Sistema di tintura a batch a freddo

Obiettivo: Riduci il consumo di energia della tintura e l'utilizzo chimico
Principio: La fissazione del colorante si ottiene attraverso un impilamento prolungato a basse temperature, evitando il consumo di vapore ad alta temperatura.
Soluzione: Sostituire le tradizionali macchine da tintura ad alta temperatura con attrezzature a batch a freddo, ottimizzazione di formulazioni chimiche e tempo di impilamento.

5.Recupero del calore dei rifiuti dalle acque reflue della tintura

Obiettivo: Ridurre i rifiuti di energia termica
Principio: Utilizzare scambiatori di calore a piastra per recuperare il calore dalle acque reflue ad alta temperatura e preriscaldare l'acqua fresca o di processo.
Soluzione: Installare gli scambiatori di calore all'uscita della macchina da tintura per trasferire il calore dei rifiuti al gasdotto di ingresso.

6.Controllo dell'umidità dell'aria di scarico negli stentatori

Obiettivo: Riduci il consumo di energia di asciugatura
Principio: Monitoraggio in tempo reale dell'umidità dell'aria di scarico usando sensori riduce il riscaldamento dell'aria eccessiva.
Soluzione: Installare i sistemi di controllo di scarico automatico per regolare dinamicamente la velocità della ventola e il volume di scarico.

7.Riparazione di perdite del sistema dell'aria compressa

Obiettivo: Ridurre il consumo di energia dell'aria compressa
Principio: La riparazione di perdite riduce il carico del compressore e il tempo di funzionamento.
Soluzione: Utilizzare regolarmente rilevatori ad ultrasuoni per identificare i punti di perdita e sostituire i tubi e i raccordi di invecchiamento.

8.Sostituzione di motori tradizionali con motori ad alta efficienza

Obiettivo: Migliora l'efficienza del sistema motorio
Principio: I motori ad alta efficienza riducono le perdite interne e migliorano l'efficienza di conversione dell'energia attraverso un design ottimizzato.
Soluzione: Dai priorità alla sostituzione di motori con oltre 2000 ore di funzionamento annuale (ad es. Pompe, ventilatori) con modelli ad alta efficienza IE3/IE4.

9.Recupero di condensa del sistema a vapore

Obiettivo: Ridurre il consumo di carburante della caldaia
Principio: Recuperando la condensa ad alta temperatura per l'uso diretto nell'acqua di alimentazione della caldaia riduce il consumo di energia di riscaldamento.
Soluzione: Installare condutture di recupero a condensa e serbatoi di stoccaggio nei prese di cilindri di essiccazione, macchine per tintura e altre attrezzature.

10.Sostituzione di asciugatura a vapore con tecnologia di asciugatura a radiofrequenza

Obiettivo: Riduci il consumo di energia di essiccazione del filo
Principio: La tecnologia a radiofrequenza genera calore attraverso l'attrito molecolare, agendo direttamente sull'umidità ed evitando la perdita di calore ambientale.
Soluzione: Adottare essiccatori a radiofrequenza nel processo di essiccazione del filo per sostituire i tradizionali sistemi di riscaldamento del vapore.

11.Sistema di dosaggio e distribuzione chimico automatico

Obiettivo: Ridurre il consumo di energia per i rifiuti chimici e il trattamento delle acque reflue
Principio: Il controllo preciso dell'uso chimico evita un uso eccessivo e un lavaggio ripetuto.
Soluzione: Installare apparecchiature di dosaggio chimico automatizzato integrate con misuratori di flusso e programmi di controllo PLC.

12.Aggiornamento dei sistemi di illuminazione di fabbrica

Obiettivo: Ridurre il consumo di energia di illuminazione
Principio: Illuminazione ad alta efficienza (ad es. LED LED o T8 fluorescenti) eI controlli intelligenti minimizzano i tempi di illuminazione inefficaci.

Soluzione: Sostituire le lampade fluorescenti T12 tradizionali con illuminazione a LED e installare i sensori di luce + movimento nei seminari per il controllo basato sul tempo.